磁力泵在工作的過程中，偶爾會出現(xiàn)這樣那樣的問題。為了保證產(chǎn)品工作效率及有效延長磁力泵的使用壽命，我們建議工作人員應(yīng)該掌握一些基本的維修要領(lǐng)。

　　(1)磁力泵揚(yáng)程不充足。導(dǎo)致這種故障的端由有輸送媒介內(nèi)有空氣，葉輪毀壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

　　(2)流量不充足。導(dǎo)致流量不充足的主要端由有葉輪毀壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物擁塞等。

　　(3)軸承毀壞。磁力泵的軸承認(rèn)為合適而使用的材料是高疏密程度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，便會導(dǎo)致軸承的毀壞。圓筒形聯(lián)軸器里外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保障，也會直接影響軸承的生存年限。

　　(4)泵軸攀折。磁力泵的泵軸認(rèn)為合適而使用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸攀折的主要端由是，由于泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆解泵檢查時可看見軸承已磨耗嚴(yán)重預(yù)防泵攀折的主要方法是防止泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(5)泵打不出液體。泵打不出液體是泵最易顯露出來的故障，其端由也較多。首先應(yīng)檢查磁力泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)注入的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物擁塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(特別是在換電流通過機(jī)后或供電線路檢查修理過后)，還應(yīng)注意磁力泵的吸上高度是否太高。經(jīng)過以上檢查若仍不可以解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否攀折，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否小量軸向移動。若軸向移動艱難，可檢查炭軸承是否與泵軸接合的過于緊急。

　　為了降低故障發(fā)生的機(jī)率，工作人員在使用磁力泵的過程中，還需注意以下事項(xiàng)：

　　1、安裝完結(jié)后，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

　　2、開泵前敞開進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體，關(guān)閉出口閥。點(diǎn)動電揚(yáng)機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否準(zhǔn)確;泵開始工作后，出口閥應(yīng)不迅速開啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行述況后，再將出口閥調(diào)到所需。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，如無異常，可投入運(yùn)行。

　　3、為避免雜物進(jìn)入泵內(nèi)，泵進(jìn)口處設(shè)過淋器，過淋平面或物體表面的大小大于管路截平面或物體表面的大小的3一4倍。禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、揚(yáng)程高的磁力泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防忽然停機(jī)的水錘毀傷。

　　5、磁力泵絕對不允許在干摩擦狀態(tài)下以及在出口管路閥門關(guān)閉時工作，否則將導(dǎo)致滑動軸承損壞。必須與電動機(jī)同步工作，如果泵失效，則表明已超過了磁力聯(lián)軸器的最大扭矩，應(yīng)避免在不適工況下長時間工作。

　　6、正常工作情況下，發(fā)生振動、較大的噪音及功率增長，說明軸承發(fā)生磨損應(yīng)立即檢查。長時間放置時，若所輸送的液體會產(chǎn)生結(jié)晶或凝固，應(yīng)用合適的液體來沖洗泵。

　　7、磁力聯(lián)軸器的失效并不意味著永久磁鐵的損壞。但是在失效狀態(tài)下長時間地工作，因其轉(zhuǎn)速較低，滑動軸承潤滑不良，將導(dǎo)致滑動軸承的損壞。磁力泵滾動力軸承為深溝球軸承，靠其自身的潤滑脂進(jìn)行永久性潤滑，但亦定期檢查，定期更換。

　　8、轉(zhuǎn)子組件及驅(qū)動組件有較高的磁性，在組裝和拆卸密梯克磁力泵時，應(yīng)當(dāng)考慮磁力范圍，它可能對電力及電子裝置產(chǎn)生一定的影響，注意保持一定的距離。

　　我們相信，工作人員掌握以上內(nèi)容，可以有效的延長磁力泵的使用壽命。